Η μεταλλική σφράγιση είναι μια διαδικασία που μετατρέπει τα επίπεδα μεταλλικά φύλλα σε συγκεκριμένα σχέδια και σχήματα. Σε αντίθεση με την κατεργασία, την εκτύπωση 3D ή τη χειροκίνητη κατασκευή, η σφράγιση μετατρέπει το ακατέργαστο φύλλο μετάλλου σε εξαρτήματα κρίσιμης σημασίας με απαράμιλλη ταχύτητα, συνέπεια και οικονομία. Για τους ΚΑΕ σε αυτοκινητοβιομηχανίες, αεροδιαστημική, ηλεκτρονική και ιατρικό τομέα, η επιλογή δεν αφορά μόνο την κατασκευή - πρόκειται για την εξασφάλιση βιώσιμου ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος.
Ο μεγαλύτερος λόγος είναι η απόδοση κόστους-ο ρυθμός απόδοσης.
Στη μεταλλουργική βιομηχανία, ο ρυθμός απόδοσης είναι ο σημαντικότερος παράγοντας που επηρεάζει το κόστος της, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 85% έως 90% του κόστους παραγωγής. Για την κατασκευή αυτοκινήτων, το σώμα σε λευκό είναι ένα σημαντικό στοιχείο ολόκληρου του οχήματος, που αντιπροσωπεύει το 15% έως 20% του συνολικού κόστους του οχήματος. Επιπλέον, το βάρος των μερών σφράγισης στο συνολικό βάρος του λευκού σώματος αντιπροσωπεύει πάνω από το 90%. Είναι προφανές ότι η μείωση του κόστους ανάπτυξης της σφράγισης των εξαρτημάτων για το σώμα σε λευκό έχει μεγάλη σημασία για τη μείωση του συνολικού κόστους ανάπτυξης του οχήματος. Μεταξύ των συνιστωσών του κόστους των εξαρτημάτων σφράγισης, το κόστος των υλικών σφράγισης αντιπροσωπεύει το μεγαλύτερο ποσοστό, περίπου 70%. Επομένως, η βελτίωση του ποσοστού χρησιμοποίησης των υλικών σφράγισης (ρυθμός απόδοσης) είναι ένας σημαντικός τρόπος για να μειωθεί το κόστος ανάπτυξης του λευκού σώματος. Σύμφωνα με εκτιμήσεις, για κάθε 1% αύξηση του ρυθμού απόδοσης του κράματος αλουμινίου από πηνίο σε φύλλο, το κόστος ανά όχημα μπορεί να μειωθεί κατά 105 RMB (υπολογιζόμενη με βάση ένα σώμα 350kg All-Aluminum). Η βελτίωση του ποσοστού απόδοσης του πηνίου όχι μόνο ενισχύει τα οικονομικά οφέλη αλλά επηρεάζει επίσης τη διαδικασία παραγωγής της γραμμής ανάπτυξης σφράγισης και της γραμμής παραγωγής σφράγισης. Μια συμπυκνωμένη εκδήλωση του ελέγχου ποιότητας και της βελτιστοποίησης του επιπέδου διαχείρισης.
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση των κυλιόμενων πλακών
- Διαδικασία σταθερή απώλεια
Περιλαμβάνει κυρίως: κακή αφαίρεση της κεφαλής και της ουράς του πηνίου. Λόγω του γεγονότος ότι το κράμα μεταφέρεται σε μεγάλες αποστάσεις σε μορφή πηνίου στη γραμμή απελευθέρωσης και ακτινοβολίας μετά τη διαδικασία κύλισης, ο εξωτερικός κύκλος της κεφαλής του πηνίου έρχεται άμεσα σε επαφή με την εξωτερική συσκευασία, παίρνει εμπλοκή ή βλάπτει κατά τη διάρκεια της μεταφοράς, γεγονός που βλάπτει την καθαριότητα, την ποιότητα της εμφάνισης, την ταινία πετρελαίου κλπ. Της λωρίδας, επηρεάζοντας έτσι τη χρήση του. Το εσωτερικό τμήμα της ουράς του κυλίνδρου δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί λόγω του ασημένιου σημείου του κυλίνδρου του υλικού εργοστασίου, του σημείου πυρήνα της άξονας της ανύψωσης, της βλάβης των μεταφορών, των προβλημάτων καθαριότητας και της έντασης κλπ. Το συνήθως χρησιμοποιούμενο πρότυπο για την κοπή του κεφαλιού και της ουράς ενός πηνίου στη βιομηχανία είναι "τρία στο εξωτερικό και πέντε στο εσωτερικό". Λαμβάνοντας το κράμα 6 της σειράς 6 τοίχωμα ως παράδειγμα, εάν το πλάτος του πηνίου είναι 1740mm, το πάχος είναι 0,9mm και το τυπικό βάρος του πηνίου είναι 11T, στη συνέχεια, σύμφωνα με το πρότυπο των τριών στο εξωτερικό και πέντε στο εσωτερικό, πρέπει να κοπεί μήκος 30 μέτρων, πράγμα που επηρεάζει την απόδοση ενός μεμονωμένου πηνίου κατά περίπου 1,13%
Διακύμανση σε ανοχή πλάτους κυλίνδρου: Η παράδοση υλικών ταινιών βασίζεται στα συγκεκριμένα πρότυπα ανοχής διαστάσεων. Για παράδειγμα, για πλάτη κυλίνδρου μικρότερο από 2000mm με ανοχή (0, +3), η πραγματική ποσότητα φύλλου μετάλλου που μπορεί να τεμαχιστεί κάτω από τις ίδιες συνθήκες βάρους κυλίνδρων ποικίλλει όταν παραδίδεται ανάλογα με τα κατώτερα και τα ανώτερα όρια της ανοχής.
Διεξαγωγή επιθεώρησης ποιότητας διεργασιών: Η επιθεώρηση ποιότητας της διαδικασίας περιλαμβάνει την επιθεώρηση μηχανικής ιδιοκτησίας των πλακών πηνίων και την ποσότητα των ελέγχων σημείων διαδικασίας που διεξάγονται σύμφωνα με την CP. Η δοκιμή μηχανικής ιδιοκτησίας του αρχικού πηνίου διεξάγεται λαμβάνοντας δείγματα από τη διάτμηση της κεφαλής του υλικού πριν από την ισοπέδωση, με πλάτος δείγματος 300mm. Η διαδικασία ισοπέδωσης χρησιμοποιεί το σύστημα ισοπέδωσης για την εκτέλεση κυκλικής κάμψης προς τα πάνω και προς τα κάτω με μια μικρή ακτίνα καμπυλότητας, η οποία επιτρέπει στη λωρίδα να αποκτήσει ένα σταθερό μήκος "ινών" και έτσι να επιτύχει ένα καλό σχήμα πλάκας. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η εσωτερική κατάσταση της δύναμης του δέρματος των υλικών αλλάζει, επηρεάζοντας έτσι την αρχική απόδοση της ταινίας. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επανεξεταστεί οι μηχανικές ιδιότητες του λαμαρίνα μετά την ισοπέδωση.
2. Φορέστε για λόγους εξοπλισμού και εργαλείων
Οι σχετικές απώλειες εκδηλώνονται κυρίως στις ακόλουθες δύο πτυχές
Το πρώτο είναι η φθορά που προκαλείται από την αποτυχία του εξοπλισμού και των εργαλείων. Αυτός ο τύπος απώλειας είναι αβέβαιος και περιλαμβάνει κυρίως τις απώλειες προσαρμογής που προκαλούνται από την ασταθής ακρίβεια της σίτισης, όπως το φαινόμενο του μεγέθους του ταλαντευόμενου υλικού. Οι δευτερεύουσες απώλειες ρύθμισης των παραμέτρων ισοπέδωσης λόγω των διαφορών απόδοσης ή πλάκας διαφορών ορισμένων υλικών ουράς κραμάτων, όπως η είσοδος/έξοδος της υψηλής αντοχής 6-series κράμα αλουμινίου από την αποτυχία της αποτυχίας της διάστασης της ακμής. ως σημάδια χαστούκια κλπ.) Ή απώλεια που προκαλείται από την αποτυχία της χαστούρας. Οι απώλειες ποιότητας των ελαττωμάτων που προκαλούνται από την αποτυχία να διατηρηθούν τα καλούπια ή τα μαχαίρια διάτμησης εγκαίρως ή η κακή συντήρηση, όπως τα burrs στην κοπτική άκρη, η σκόνη αλουμινίου και το καλώδιο αλουμινίου στο άκρο της κοπής κλπ. Πρόσθετες απώλειες που προκαλούνται από την ανεπαρκή εμπειρία παραγωγής των χειριστών, της εσφαλμένης κρίσης και της λανθασμένης λειτουργίας κλπ. Αυτά τα αβέβαια σφάλματα όχι μόνο οδηγούν στην απώλεια των φύλλων μετάλλων, αλλά και επηρεάζουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής της παραγωγής.
Το δεύτερο είναι η φθορά του εξοπλισμού αναστροφής. Τα συμμετρικά πλευρικά πάνελ και στις δύο πλευρές, όπως η αριστερή και η δεξιά πλευρά των εξωτερικών πλαισίων των πλευρικών πλαισίων, η αριστερή και η δεξιά πλευρά των εσωτερικών πλαισίων των τεσσάρων θυρών και η αριστερή πλευρά των εξωτερικών πλαισίων των καλύμματος των τροχών, είναι κυρίως ισορροπημένες και χρησιμοποιώντας χρησιμοποιώντας μια μηχανή εκτόξευσης. Ολόκληρη η στοίβα παλετών (με παλέτες τοποθετημένες τόσο στην κορυφή όσο και στο κάτω μέρος) φορτώνεται σε μηχανή κύκλου εργασιών τύπου C ή O. Αφού πιέστηκε και σταθεροποιήθηκε από τη δύναμη σύσφιξης των άνω και κάτω παλέτες κάτω από υδραυλική πίεση (τουλάχιστον 1,5 φορές το βάρος της στοίβας), αναστρέφεται 180 'για να σχηματίσει μια άλλη στοίβα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αναστροφής, λόγω της ισχυρής εξωτερικής δύναμης που συγκρατείται στη θέση του, η καθαριότητα, το πετρελαϊκό φιλμ ή η εμφάνιση των ανώτερων και κατώτερων φύλλων υλικά που βρίσκονται σε άκαμπτη επαφή με το δίσκο είναι όλα κατεστραμμένα σε διαφορετικούς βαθμούς και δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν, ειδικά για τα εξωτερικά τμήματα των φύλλων ή τα βαθιά τμήματα που σχετίζονται με το πάχος του πετρελαίου, όπως τα πτερύγια βαθιάς-ενεργοποίησης.
3. Απώλεια λόγω ποιότητας ατυχημάτων
Τα θραύσματα και η απώλεια του πρώτου και τελευταίου υλικού των παλετών, ειδικά το πρώτο και το τελευταίο υλικό των εξωτερικών τμημάτων των φύλλων, αφού στοιβάζονται σε χάλυβα ή ξύλινες παλέτες, καθαρίζονται, συσκευάζονται και αποθηκεύονται στην αποθήκη και στη συνέχεια μεταφέρονται στη γραμμή παραγωγής σφραγίδων για χρήση. Το πρώτο και τελευταίο φύλλο υλικών της στοίβας υλικών συχνά έρχονται σε άμεση επαφή με τους ιμάντες δέσμευσης της εξωτερικής συσκευασίας. Μετά την αποθήκευση και τη μεταφορά, η καθαριότητα της εμφάνισής τους επιδεινώνεται, η ταινία πετρελαίου είναι κατεστραμμένη ή τα τελευταία υλικά φύλλων είναι τυλιγμένα στο δέρμα συσκευασίας. Τα τελευταία υλικά των φύλλων έρχονται σε επαφή με τις παλέτες, προκαλώντας προβλήματα όπως σημάδια παλετών ή εσοχές, γεγονός που καθιστά τα πρώτα και τα τελευταία υλικά φύλλων άχρηστα.
4. Άλλα ζητήματα ποιότητας και απώλειες που προκαλούνται από αποδόσεις. Περιλαμβάνει κυρίως την κατάργηση των εξαρτημάτων που προκαλούνται από περιστασιακά προβλήματα ποιότητας των φύλλων μετάλλων (όπως σημάδια πετρελαίου, γρατζουνιές, παραμορφώσεις, λάκκους, pockmarks, ξεφλούδισμα, εσοχές κλπ.) Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας σφράγισης. Επιστρέφει και άδειες επιστροφές όταν ο αριθμός των υλικών στοίβων στην αριστερή και τη δεξιά πλευρά είναι ασυνεπής κατά τη διάρκεια της παραγωγής συνυπάρχουσας παραγωγής αριστερά και δεξιά. Επιστρέφει ή κενές επιστροφές που συμβαίνουν όταν η πραγματική ποσότητα μιας ενιαίας παλέτας δεν ταιριάζει με την καθορισμένη ποσότητα λόγω των σφαλμάτων ή της ανθρώπινης παρέμβασης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
