Η δημιουργία μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων απαιτεί εξειδικευμένες τεχνικές όπου η ακρίβεια, η αποτελεσματικότητα και η ακεραιότητα του υλικού είναι μη διαπραγματεύσιμες. Από ιατρικές συσκευές στη μικρο-ηλεκτρονική, αυτές τις μικροσκοπικές καινοτομίες ηλεκτροπαραγωγής. Υπάρχουν μερικοί τρόποι για το πώς γίνονται και γιατί τα μεταλλικά μέρη των σφραγισμένων κυριαρχούν στην παραγωγή μεγάλου όγκου:
1. Μεταλλική σφράγιση
Η σφράγιση είναι μια διαδικασία σχηματισμού που χρησιμοποιεί έναν τύπο και πεθαίνει για να εφαρμόσει εξωτερική πίεση σε υλικά όπως πλάκες, λωρίδες, σωλήνες και προφίλ, προκαλώντας τους να υποβληθούν σε πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό, λαμβάνοντας έτσι τεμάχια εργασίας του απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους. Η σφράγιση και η σφράγιση και οι δύο ανήκουν στην πλαστική επεξεργασία (ή μπορεί να ονομαστεί επεξεργασία πίεσης), συλλογικά γνωστή ως σφυρηλάτηση και πίεση. Τα κενά για σφράγιση είναι κυρίως ζεστές και ψυχρές πλάκες χάλυβα και χάλυβα. Από όλο τον χάλυβα στον κόσμο, το 60 έως 70 τοις εκατό είναι ο χάλυβας φύλλων και η πλειοψηφία του σχηματίζεται σε τελικά προϊόντα μέσω σφράγισης. Για παράδειγμα, από μεγάλα εξαρτήματα όπως το σώμα, το σασί, η δεξαμενή καυσίμου και τα πτερύγια καλοριφέρ ενός αυτοκινήτου σε μικρά, όπως το τύμπανο ατμού ενός λέβητα, το κέλυφος ενός δοχείου και τα φύλλα χάλυβα πυριτίου των πυρήνων των κινητήρων και των ηλεκτρικών συσκευών, όλα επεξεργάζονται με σφράγιση. Υπάρχει επίσης ένας μεγάλος αριθμός σφραγισμένων εξαρτημάτων σε προϊόντα όπως όργανα και μετρητές, οικιακές συσκευές, ποδήλατα, μηχανήματα γραφείων και οικιακά σκεύη.
Φόντα:
- Ταχύτητα και κλίμακα: Η επιλογή ταχύτητας αργής σφράγισης και γρήγορης σφράγισης, μια ποικιλία υλικών επεξεργασίας για να διαλέξετε και χαμηλή απώλεια κόστους μούχλας.
- Η πολυπλοκότητα ακριβείας: Οι προοδευτικές μήτρες μπορούν να επεξεργαστούν σύνθετα γεωμετρή (με εξαιρετικά χαμηλές ανοχές, έως 0,1mm+) και μπορούν επίσης να ενσωματώσουν πολλαπλές λειτουργίες - τρύπες, φλάντζες, ανάγλυφη - σε ένα συγκρότημα μόνο συσκευής.
- Αποδοτικότητα κόστους: Εάν επιτευχθούν σχεδόν μηδενικά απόβλητα μέσω της φωλιά. Το κόστος κάθε κομματιού μετά την επεξεργασία έχει μειωθεί σημαντικά.
Ως εκ τούτου, η σφράγιση μεταλλικών εξαρτημάτων, όπως οι ηλεκτρικές επαφές, η θωράκιση αισθητήρων και τα εμφυτεύσιμα εξαρτήματα συσκευών, αποτελούν κυρίαρχα παραδείγματα αυτής της μεθόδου.
2. Μηχανική κατεργασία CNC
Ο αριθμητικός έλεγχος CNC (ηλεκτρονικός αριθμός ελέγχου) είναι μια τεχνολογία που ελέγχει την κίνηση και την επεξεργασία των εργαλείων μέσω ψηφιακών πληροφοριών υπολογιστών, αντικαθιστώντας την παραδοσιακή χειροκίνητη λειτουργία των μηχανών. Ο βασικός του εξοπλισμός, το εργαλείο μηχανής CNC, αποτελείται από μια συσκευή CNC, έναν προγραμματιζόμενο ελεγκτή, μια μονάδα άξονα και μια συσκευή τροφοδοσίας κλπ., Καλύπτοντας την ενσωμάτωση πολλαπλών πεδίων όπως η μηχανική, η ηλεκτρική ενέργεια, τα υδραυλικά συστήματα, τα πνευμονικά και τα οπτικά.
Όσον αφορά την αποτελεσματικότητα: Πολλές διαδικασίες όπως η διάτρηση και η άλεση μπορούν να ολοκληρωθούν σε μία μόνο σύσφιξη, ενισχύοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια.
Όσον αφορά την ακρίβεια: ανώτερη ανοχή (± 0,025mm) και ξένα κράματα.
3. Χύτευση με έγχυση μετάλλων (MIM)
Η χύτευση με έγχυση μετάλλων (MIM) είναι μια νέα τεχνολογία σχηματισμού σε σχήμα κοντά στο δοχείο, η οποία συνδυάζει πλαστική χύτευση με μεταλλουργία σε σκόνη και εφευρέθηκε το 1973. Μπορεί να παράγει υψηλής ακρίβειας και σύνθετα τρισδιάστατα δομημένα μεταλλικά μέρη, με μεγέθη σωματιδίων υλικού που κυμαίνονται από 2 έως 15 μm και σχετική πυκνότητα του προϊόντος που υπερβαίνει το 95%. Χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικά, αυτοκίνητα, ιατρικά και άλλα πεδία
4. Κοπή με λέιζερ
Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί συνήθως την υψηλή θερμοκρασία μετά την εστίαση με λέιζερ για να προκαλέσει την επεξεργασία του υλικού για να λιώσει ή να εξατμιστεί γρήγορα, ολοκληρώνοντας έτσι τη διαδικασία κοπής του υλικού. Αυτή η διαδικασία επεξεργασίας διαθέτει υψηλής ταχύτητας, υψηλή ακρίβεια και ομαλές και τακτοποιημένες επιφάνειες κοπής.
Ταχεία πρωτότυπα των επίπεδων εξαρτημάτων (κούτσουρα, φίλτρα, ασπίδες κυκλώματος).
Λεπτά χαρακτηριστικά (slots 0,1mm) με ελάχιστη μπερδεμένη.
5. Μικρο-μηχανοκίνητος
Η μικρο-μηχανική είναι μια ακριβής και εξαιρετικά προθεσμιακή τεχνολογία επεξεργασίας που παίρνει εξαιρετικά μικροσκοπικά κομμάτια όπως το βασικό εργαλείο και εκτελείται για χαρακτηριστικά διαμέτρου οπών που κυμαίνονται από 0,01 έως 1mm. Αυτή η τεχνολογία εφαρμόζεται ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας, όπως μικρο-τρύπες σε τυπωμένες πλακέτες κυκλώματος, εγχυτήρες καυσίμων και φίλτρα κράματος τιτανίου. Απαιτεί να ελεγχθεί το δυναμικό σφάλμα απόσπασης του άξονα εργαλειομηχανών μέσα σε 0,0025mm και η ολοκληρωμένη ακρίβεια της σύσφιξης εργαλείων φτάνει στο επίπεδο των 0,001mm.
Η κατασκευή μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων απαιτεί την επιλογή της καταλληλότερης διαδικασίας με βάση το υλικό επεξεργασίας, τον όγκο, το πάχος, το σχήμα, την πολυπλοκότητα και το κόστος. Η σφράγιση μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων μπορεί να παρέχει αποτελεσματική παραγωγική ικανότητα και κάποια ακρίβεια για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, ενώ οι μέθοδοι CNC, MIM και λέιζερ είναι πιο κατάλληλες για επεξεργασία υψηλής ακρίβειας και οι αντίστοιχες τιμές είναι ελαφρώς υψηλότερες. Εάν ληφθούν υπόψη το κόστος, το όφελος και η αποτελεσματικότητα, η σφράγιση μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων θα είναι η καλύτερη επιλογή.
